高壓旋噴樁與型鋼（H型鋼）相結合的類似SMW工法是較為適用的支護方式之一。它具用施工占地面積小、效果好、適應性強、施工快捷簡便等諸多優點，近年來在許多工程中得到應用。在挖方較深，鄰近有建（構）筑物、地下管線、永久性道路等不能放坡開挖的情況下，得到了廣泛的應用。型鋼與高噴樁組合支護工藝，就是在剛施工完成的高噴樁體內插入型鋼，既利用高壓旋噴樁形成的止水帷幕起到止水作用，又利用型鋼的抗彎能力有效的抵抗基坑外側土體的變形，以達到基坑穩定的目的。

      1、旋噴樁設計

     （1）設計中采用的各巖土層主要物理力學指標及相關參數：

      備注：上表中， r 為重力密度； c為粘聚力； φ為內摩擦角（帶*為等效內摩擦角）；frb為巖土體與錨固體粘結強度特征值（注漿強度等級為M30）

     （2）設計方案及工藝參數

      依據SMW法計算模型設計計算，設計高噴樁直徑850mm，樁間距700mm，咬合150mm。樁端進入強風化基巖不小于0.50m作為樁長控制標準，預計樁長11.30mm。型鋼采用16#H型鋼，設計長度8.0m（進入基底以下2.0m）。

      2、旋噴樁成樁及H鋼插入

     （1）工藝流程：測量定位→鉆機引孔→高噴樁施工→插入H型鋼→成樁

     （2）旋噴型施工：在設計軸線處測量定位，將旋噴樁的位置測放到實地，并做好標志；采用DPP-100型鉆機引孔，終孔深度以進入強風化花崗巖不小于0.50m為準，以確保止水帷幕的閉合性能；高噴樁鉆機垂直度小于1%，進行旋噴施工。旋噴樁完成后，立即起吊H型鋼并保持垂直，在其自重的作用下插入樁芯。如遇較大摩擦阻力，可借助挖機將其壓入或采用振動器使其下放到設計位置，固定型鋼。

      （3）施工注意事項：鉆孔位置不得大于設計孔位50mm。成孔前測量鉆機垂直度達到設計要求。高壓噴射過程中若遇壓力驟然提高或降低以及大量冒漿時，應立即查明原因。施工中應及時如實的記錄各項施工參數數值，確保樁體的完整性。

       3、效果檢測

       基坑施工嚴格按照設計要求進行，旋噴樁樁體達到設計要求的強度后進行了土方開挖，并施工完成了兩道自進式錨桿。自旋噴樁施工至開挖至基底的過程中，對圍護結構及周邊建筑物、道路進行了水平位移、垂直位移及地下水監測等工作。監測得到的最大水平位移3.30mm，垂直位移2.36mm，地下水位變化最大值0.24m。離基坑最近的4層磚混結構建筑物最大沉降變形1.72mm，滿足規范要求。下表為基坑最大變形點的水平及垂直位移曲線圖。

       高壓旋噴樁與型鋼組合的施工工藝作為基坑支護的一種切實有效的方法，在多次工程實踐中得到了良好的驗證，尤其是用于老城區狹窄場地內的支護止水施工，更有著意想不到的效果。此類工程在設計中可根據SMW工法原理進行，安全系數較高。施工中，對帷幕的閉合性要求較高。同時，型鋼的插入時機要及時，確保其垂直度，現場備用機械、器具要充足，避免插入遇阻。

       本工程通過此工藝的運用，較好的控制了支護結構的變形，既起到了良好的止水效果，又確保了基坑周邊建筑物、道路的安全，圓滿的完成了高壓旋噴樁施工任務，達到了預期的目的。